機器整體采用SUS304不銹鋼材料制造，符合衛生標準要求。所有板材全部激光切割下料，保證機器精密、穩固、耐用、美觀(guān)。采用柜式機體，無(wú)任何溝槽，無(wú)衛生死角，非常易于清洗。
設備采用安全可靠的液壓傳動(dòng)系統，壓力可隨意調節，根據不同產(chǎn)品，可調節壓力大小和產(chǎn)品厚度尺寸。設備設有啟動(dòng)電源鎖式開(kāi)關(guān)，半自動(dòng)程序PLC控制，模具盒關(guān)門(mén)液壓缸即工作，省事省力。液壓回油路設備風(fēng)冷裝置,控制油液的升溫。
主要技術(shù)參數：
電源：3x380v+N+PE/50hz              
控制電壓：24v
功率：2.2kw                          
液壓站轉速：1400r/min
外部尺寸：880mm*1150mm*1400mm        
臺面尺寸：700mm*1150mm*820mm
液壓壓力：0-10MP可調                
重量：500kg
模具規格：350*150*100(可定做)       
模具板材厚度：8.0mm、6.0mm
工作效率：10-15件/分鐘（設備運行速度和人工速度）
操作說(shuō)明
*  設備接通電源以后首先確認液壓泵電機旋轉方向（以電機旋轉箭頭方向為準），嚴禁電機反轉工作。
*  設備啟動(dòng)前首先確認模具盒內無(wú)產(chǎn)品等干涉物，保證前后上下行程桿處無(wú)障礙。
1、打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，松開(kāi)控制面板上的急停按鈕，按下綠色啟動(dòng)按鈕，設備通電，進(jìn)入工作待機模式。
2、模具盒開(kāi)門(mén)/關(guān)門(mén)，反復執行數次用以確認設備各部件是否工作正常。
3、確認壓板的厚度是否符合產(chǎn)品壓實(shí)的厚度。調整液壓缸后面的行程開(kāi)關(guān)的高低，用以調節產(chǎn)品壓實(shí)厚度的尺寸。
4、調整液壓泵頂端的壓力開(kāi)關(guān)，用以調節油泵壓力的大小。（設備出廠(chǎng)前已調好，不建議調試此處）
5、設備準備工作完善后方可進(jìn)入工作狀態(tài)，把產(chǎn)品放進(jìn)模具盒試驗無(wú)誤后方可大批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品壓實(shí)厚度的調整
1、上下兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，上開(kāi)關(guān)為行程上限，下開(kāi)關(guān)為行程下線(xiàn)（如圖所示）。
2、上限為固定位置，不可調整。
3、調整下限開(kāi)關(guān)的位置用以控制壓肉板的壓實(shí)厚度。開(kāi)關(guān)向下調整，壓實(shí)厚度減小，開(kāi)關(guān)向上調整壓實(shí)厚度增大。
4、工作過(guò)程中此處嚴禁有障礙物干涉。
液壓泵壓力大小的調整
1、打開(kāi)設備控制柜，找到液壓站前部的壓力閥處（如圖所示）。
2、松開(kāi)緊固螺母，用內六角扳手調整壓力閥的松緊控制液壓泵的壓力大小。壓力閥越緊壓力越小，壓力閥越松壓力越大。
3、調整至合適壓力后，將緊固螺母鎖緊。
4、液壓泵的壓力在出廠(chǎng)時(shí)以調好，不建議調整此處，嚴禁頻繁調整此處壓力閥