服務(wù)熱線(xiàn)
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奧地利注射之星乳化注射設備加工的技術(shù)
奧地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射設備加工技術(shù)，是將肉制品加工過(guò)程中的邊角 料、碎肉、脂肪等蛋白質(zhì)原料，在低溫條件下，經(jīng)過(guò)切碎、攪拌、乳化加工后，制備成為乳 化懸浮物，采用的乳化懸浮液注射機，將其注射并均勻地分布在肉塊中，使其與肉塊的 肌肉組織很好地結合在一起。
奧地利注射之星(Inject Star)公司是世界上乳化注射生產(chǎn)加工生產(chǎn)線(xiàn)的主要制造商，其 核心技術(shù)和設備，包括注射機、真空乳化制備單元、微粉碎系統這些關(guān)鍵設備是根據肉中肉 注射的特點(diǎn)而特殊設計的，注射生產(chǎn)線(xiàn)是在冷鏈條件下運行，能夠確保注射產(chǎn)品具有更好的 品質(zhì)，符合更高的衛生要求。
奧地利注射之星(Inject Star)公司的自*臺乳化注射機于 2004 年投產(chǎn)應用以來(lái)， 目前已有 40 多套肉中肉生產(chǎn)線(xiàn)在 10 多個(gè)國家使用。
注射之星乳化注射設備加工技術(shù)的主要特點(diǎn)是：
1、 加工肉產(chǎn)品的特點(diǎn) (1) 肉中肉加工技術(shù)能夠使加工后的肉塊更為多汁、口感和風(fēng)味更佳。 (2) 注入的乳化懸浮物與肌肉組織具有更好的結合能力，看不見(jiàn)注入物的痕跡。
(3) 提高了肉塊的保水能力和產(chǎn)品的得率。
2、 生產(chǎn)商的效益 (1) 能夠生產(chǎn)出具有*優(yōu)點(diǎn)的肉產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的競爭力； (2) 提高了產(chǎn)品的出品率； (3) 改善了產(chǎn)品的*性和品質(zhì)； (4) 原料成本大大降低，邊角料得到有效利用； (5) 較低的設備投入，更高的利潤回報。
3、 消費者的好處 (1) 產(chǎn)品的外觀(guān)品相出眾，更加誘人； (2) 產(chǎn)品內在的蛋白質(zhì)含量維持在較高的水平，營(yíng)養更加豐富； (3) 產(chǎn)品的風(fēng)味、口感、嫩度可以達到更加令人滿(mǎn)意的程度。
2、 乳化注射加工生產(chǎn)工藝說(shuō)明
(1) 乳化懸浮液的制備 *步，將新鮮冷水放入到帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL)， 然后啟動(dòng)攪 拌器，添加一定量的鹽，以便獲得低于零度而不結凍的冰水，冷水儲罐帶有內置的制冷盤(pán)管 和制冷夾套，冷卻介質(zhì)為乙二醇，通過(guò)熱交換器通過(guò)冷源，一邊攪拌，一邊將新鮮冷水冷卻 到-2°C，然后按照配比要求的用量，將冷水泵送到真空乳化制備單元(VEB-400)。 第二步，按照配比要求的用量鹽、調味料、添加劑等放入 200L 料車(chē)，然后用碎肉 提升機(FL-60R)提升倒入真空乳化制備單元。 第三步，按照配比要求的用量將冷凍的碎肉、脂肪等蛋白物質(zhì)放入 200L 料車(chē)，然 后用碎肉提升機(FL-60R)提升倒入真空乳化制備單元。其中，碎肉和脂肪是采用絞肉機事 先絞碎的，大顆粒為 3mm，然后冷凍(-18℃)備用。 第四步，如果必要，添加一定量的片冰，用于降低乳化液的溫度。 第五步，在原輔料放入真空乳化制備單元后，關(guān)閉倉門(mén)，打開(kāi)真空泵，在 ISC-B5 觸 摸屏上選擇運行程序，然后在真空狀態(tài)下，通過(guò)真空乳化制備單元的原料預切割系統和細微 切割系統，進(jìn)行原輔料的預切割、細磨碎、混合和乳化操作，直到形成符合要求的乳化懸浮 液。 第六步，將制備好的乳化懸浮液，泵送到帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中， 備用。 (2) 注射原料的輸送 *步，將要進(jìn)行注射的原料放入 200L 料車(chē)中，然后用注射原料提升機(BL-300R) 將注射原料提升倒入到自動(dòng)喂料斗(FH-IS-600)中 ，喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步，在自動(dòng)喂料斗下方，帶有可以進(jìn)行預分份的傳送帶，將自動(dòng)喂料斗內的注 射原料進(jìn)行預分份。傳送帶的輸送速度是可以變速調節的，可以根據注射機的注射要求來(lái)控 制喂入原料的量。 第三步，預分份傳送帶將注射原料提升并送入到振動(dòng)傳送帶(RB-600)上，經(jīng)過(guò)振 動(dòng)分布，注射原料在傳送帶上的分布更加均勻，然后將注射原料喂入到注射機傳送帶上。 (3) 肉中肉注射操作 *步，在乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL)的 ISC-B6 觸摸屏控制系 統中，按照注射要求和目的，選擇和確定注射機的各項參數。 第二步，將帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中的乳化懸浮液泵送到注射機， 并在注射針頭形成了注射壓力后，再開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品注射。 第三步，注射機傳送帶將注射原料送入，進(jìn)行產(chǎn)品注射。 (4) 回流乳化懸浮液的切碎和再乳化 從注射機流出的乳化懸浮液，可能混有注射加工過(guò)程中，從注射原料上脫落的碎肉， 為了防止針頭堵塞，保持乳化懸浮液的均勻*，回流的乳化懸浮液要先通過(guò)集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后，再返回到帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中，重新加以利 用，形成乳化懸浮物的循環(huán)使用。 (5) 冷鏈運行條件 采用冷媒介質(zhì)乙二醇與熱交換器的方式，為乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL)，帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)和帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL)提 供冷源，保障肉中肉注射操作在冷鏈條件下進(jìn)行。
1、 主要設備清單 肉中肉加工生產(chǎn)線(xiàn)設備主要包括： (1) 乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL) ，部件包括帶攪拌的儲存罐 (PTV-600-RW COOL)和集成乳化器 MCU-30 (2) 真空乳化制備單元(VEB-400) (3) 碎肉提升機(FL-60R) (4) 注射原料提升機(BL-300R) (5) 自動(dòng)喂料斗(FH-IS-600) (6) 振動(dòng)傳送帶(RB-600) (7) 帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL) (8) 熱交換器 (9) 清洗操作臺
2、 設備的用途與性能參數
(1) 乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL) 用途：將乳化懸浮液均勻、快速地注射到無(wú)骨的雞肉塊中。 性能參數： ? 配有 ISC-B6 觸摸屏控制系統 ? 工作寬度：600mm ? 工作高度：50-200mm ? 135 針座，無(wú)彈簧， 單針直徑 4mm ? 沖程：可達 55 次/分鐘， ? 高精度線(xiàn)性驅動(dòng)注射頭，氣刀系統(可將被注射產(chǎn)品多余的乳化液去除) ? 每沖程送料行程：50、100、150、200mm ? 注射區域及料槽帶制冷，特殊轉子泵 ? 泵壓：0.5-6bar，7.5Kw ? 壓縮空氣要求：min. 5 bar - max. 10 bar，壓縮空氣需清潔、干燥，應滿(mǎn)足 ISO 8573.1 class 2.4.1 壓縮空氣標準。 ? 外型尺寸：3000X1800X2250 ? 總功率：400V/3 相/50Hz 26Kw ? 制冷量：4Kw (與熱交換器相連)
集成乳化器 MCU-30 部件 用途：它與注射機配套使用，其用途是從收集從注射機返回的乳化懸浮液，進(jìn)行絞碎和 再乳化后，將乳化懸浮液送入到帶攪拌的儲存罐中。 性能參數： ? 配有精細切割孔板
